El plástico  es un material
- resistente,
- económico y
- con múltiples aplicaciones como bolsas, empaques.
- ademas es muy versátil y existen muchas clases de plástico, los cuales se escogen según lo que se necesite.
Por ejemplo existen plásticos permeables (dejan pasar líquidos o gases de un lado a otro), semipermeables (solo dejan pasar sustancias y gases de un lado a otro pero no al contrario) se utilizan mucho para alimentos que tienen respiración, y no permeables, estos se utilizan mucho para medicamentos y otros productos.

La desventaja es que tarda mucho tiempo en desintegrarse.
Y no se puede quemar porque daña la atmósfera.
- Al quemarse producen gases nocivos para la salud y capa de ozono. Son derivados del petroleo.

También  hoy en día se están creando plásticos que se hacen con polímeros naturales, como la yuca o la papa, los cuales disminuyen notablemente su tiempo de degradación.

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http://www.dogguie.com/curiosa-casa-de-botellas-de-vidrio-y-plastico/

http://blogingenieria.com/ingenieria-civil/el-primer-puente-de-plastico-del-mundo/

Del marfil al plástico…….      http://www.savitari.com/curiosidades-cientificas/

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MOLDEO

Las principales técnicas de fabricación de piezas mediante moldes que proporcionan la forma deseada son el moldeo por soplado, el moldeo por inyección y el moldeo por compresión.

Moldeo por soplado: Los pasos de que consta este proceso son los siguientes:

- El material en forma de tubo (obtenido en el proceso de extrusión) se introduce en un molde hueco cuya superficie interior corresponde a la forma del objeto que se quiere fabricar.

- Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el interior del tubo para que el material se adapte a las paredes del molde y tome su forma.

- Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto.

Aplicaciones: Objetos huecos (botellas para aceite de uso culinario y agua mineral; frascos) y algunos juguetes (por ejemplo, balones).

Moldeo por inyección:  Este proceso consiste:

- Se inyecta material termoplástico fundido en un molde.

- Cuando el material se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se extrae la pieza.

Aplicaciones: utensilios domésticos (cubos, recipientes…), componentes para automóviles, aviones, naves espaciales y juguetes.

Moldeo por compresión: Este proceso se desarrolla en las siguientes fases:

- Se introduce el material termoestable en forma de polvo o gránulos en un molde hembra.

- Se comprime con un contramolde macho, mientras un sistema de recalentamiento ablanda el material para hacerlo maleable.

- El material adopta la forma de la cavidad interna de ambos moldes.

- Seguidamente, se refrigera y se extrae la pieza del molde.

Aplicaciones: Recipientes para distintos productos ( alimenticios, por ejemplo) y carcasas de máquinas y electrodomésticos.

Entre las más importantes, destacan la extrusión,  el calandrado, el conformado al vacío y el moldeo

EXTRUSIÓN

Esta técnica consta de los siguientes pasos:

- El material termoplástico se introduce en forma de gránulos por el embudo o tolva de alimentación de la extrusora y cae en un cilindro previamente calentado

- El cilindro consta de un husillo o tornillo de grandes dimensiones que desplaza el material fundido, forzándolo a pasar por una boquilla o molde de salida.

- El material, ya conformado, se enfría lentamente y se solidifica en un baño de refrigeración.

- Por último, se recogen las piezas obtenidas mediante un sistema de arrastre.

 Aplicaciones: Filmes para embalaje, perfiles para rematar obras, recubrimiento aislante para cables eléctricos y tubos para cañerías y tuberías.

CALANDRADO

Consiste en hacer pasar el material termoplástico, procedente del proceso de extrusión, entre unos cilindros o rodillos giratorios con el fin de obtener laminas y planchas continuas. Con el calandro se pueden conseguir superficies con diferentes tipos de acabado (brillante, mate…), dependiendo del recubrimiento aplicado en el último rodillo.

Aplicaciones: Acabado mate o brillante de superficies, como por ejemplo, encimeras o muebles de cocina.

CONFORMADO AL VACÍO

Esta técnica se utiliza, sobre todo, con láminas de plástico de gran superficie. Este proceso tiene los siguientes pasos:

- El material termoplástico se sujeta a un molde.

- La lamina se calienta con un radiador para ablandar el material.

- A continuación, se succiona el aire que hay debajo de la lamina, haciendo el vacío, de modo que el material se adapte a las paredes del molde y tome la forma deseada.

- Una vez enfriado, se abre el molde para extraer la pieza.

Aplicaciones: Aparatos para sanitarios ( por ejemplo, bañeras), salpicaderos de coches, letreros para comercios, hueveras…

MOLDEO (MERECE UN APARTADO ESPECIAL) TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN  II

http://www.youtube.com/watch?v=51VRiGblY9U&NR=1

Termoplásticos

Los plasticos termoplasticos se obtienen de compuestos derivados del petróleo, estos materiales se ablandan cuando se calientan y se pueden moldear, dandoles nuevas formas que se mantienen al enfriarse.

Termoestables

Los plasticos termoestables proceden de descompuestos derivados del petróleo. Estan formados por cadenas enlazadas fuertemente en varias direcciones. Al someterlos al calor, se vuelven rígidos, por lo que solo se les puede calentar una sola vez.En general presentan una superficie dura y resistente y son más fragiles que los termoplásticos.

Elastómeros

Elastómeros, este tipo de plasticos se optiene por vulcanización. Este proceso consiste en mezclar azufre y caucho a 160 ºC, lo que otorga a este material propiedades elásticas. Los elastómeros estan formados por cadenas unidas lateralmente y plegadas sobre sí mismas, como un ovillo. Cuando se aplica una fuerza, las cadenas se estiran, lo que da una gran elasticidad, adherencia y dureza.

La transformación industrial de estas materias primas y compuestos en plásticos se denomina polimerización.

- Durante la fabricación de los plasticos se añaden las denominadas CARGAS. Se trata de materiales como la fibra de vidrio, las fibras textiles, el papel, la sílice, el polvo mineral o el serrin, que refuerzan las propiedades de la materia prima.

- Se incorporan tambien algunos ADITIVOS. Se trata de sustancias quimicas como por ejemplo , plastificantes, para incrementaqr la flexibilidad y resistencia o pigmentos, para dar a los plasticos colores diferentes.

PROPIEDADES

Propiedades fisicas

Dureza, elasticidad, rigidez, tenacidad, flexibidad son propiedades de algunos plasticos, variando de unos a otros.

Las propiedades comunes a la mayoria de los plasticos son :

Propiedades ecológicas

La mayoria de los plasticos son no biodegradables y para su eliminación se procede a su incineracion.

Los plasticos biodegradables se descomponen de manera natural por la accion de ciertas bacterias como por ejemplo el biopol, que es degradado por los microorganismos del suelo.

PROCESOS DE RECICLADO

Químico: Se recuperan los constituyentes originales y se obtienen materiales nuevos.

Mecánico: Se trituran los materiales y se usan para fabricar un nuevo plástico o se mezclan con otros para producir un material compuesto (aglomerado).

Son materiales formados por polímeros contituidos por largas cadenas de átomos que contienen carbono.

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TIPOS DE PLÁSTICOS

Según su procedencia pueden ser:

- Plásticos Naturales. Son los que se obtienen de la materias primas vegetales, como la celulosa, el celofán y el látex o animales, como la caseína.

* Aquí dejo información sobre estos tipos de materias primas.

1) Celulosa

2) Celofán

3) Látex

4) La Caseína

- Plásticos sintéticos o artificiales. Elaborados a partir de compuestos derivados del petróleo, el gas natural o el carbón. La mayoría pertenecen a este grupo